剖分軸承座內(nèi)球面加工八大步驟

  剖分軸承適用于所有工業(yè)域，主要用在轉(zhuǎn)爐支承、大型輸送設(shè)備、聯(lián)鑄輥支承、升降機(jī)和運(yùn)料機(jī)、造紙機(jī)械等軸承難以拆卸的地方。下面龍馬軸承就為大家簡單介紹剖分軸承座內(nèi)球面的加工方法：

  剖分軸承座內(nèi)球面加工八大步驟：

  步驟，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的定位機(jī)構(gòu)安裝在與機(jī)床電機(jī)相連的工件軸上，即將定位機(jī)構(gòu)中的定位板、過渡板和定位鍵依次套裝在工件軸上，且在定位板上對稱固定有壓緊桿，將定位板、過渡板和定位鍵與工件軸固接，并將定位板與過渡板固接，過渡板與定位鍵之間通過定位銷定位后固接，過渡板與定位鍵貼合的平面即為軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用于確保軸承座內(nèi)球面中心和軸承座底面鍵槽的對稱度；

  步驟二，將軸承座安裝于定位機(jī)構(gòu)中，即將定位鍵卡入軸承座底面的鍵槽內(nèi)，使軸承座通過定位鍵固定在定位機(jī)構(gòu)中；

  步驟三，將壓塊安裝在壓緊桿部，通過壓塊將軸承座軸向壓緊在過渡板上；

  步驟四，將定位塊垂直設(shè)置在過渡板上，并使定位塊抵住軸承座的個(gè)面，該定位塊與軸承座面的接觸面即為軸承座面的定位面，以保證軸承座內(nèi)球面中心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個(gè)面的對稱度；

  步驟五，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的角度定位板安裝在機(jī)床拖板上；

  步驟六，將剖分軸承座內(nèi)球面加工裝置中的磨削機(jī)構(gòu)安裝在角度定位板上且磨削機(jī)構(gòu)的安裝位置與上述定位機(jī)構(gòu)相對，即將砂輪軸座和電機(jī)固定在角度定位板上，砂輪軸的中部設(shè)置在砂輪軸座上，砂輪軸的安裝有與電機(jī)相連的皮帶輪，另固定有與軸承座相對的磨頭，磨頭與軸承座內(nèi)球面形成夾角，該夾角即為磨削夾角；

  步驟七，搖動(dòng)機(jī)床上的、二手柄調(diào)節(jié)軸承座和磨削機(jī)構(gòu)的位置，使軸承座內(nèi)球面與磨削機(jī)構(gòu)的磨頭接觸；

  步驟八，啟動(dòng)機(jī)床電機(jī)和磨削機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，使工件軸和砂輪軸進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)，工件軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在工件軸上的定位機(jī)構(gòu)以及固定在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的軸承座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，砂輪軸的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)固定在砂輪軸上的磨頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；采用范成法對軸承座內(nèi)球面進(jìn)行磨削，即軸承座與磨頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，直至軸承座內(nèi)球面加工完成。

  剖分軸承是在整體軸承的基礎(chǔ)上經(jīng)過殊工藝設(shè)計(jì)加工成的。其工作阻力小，運(yùn)行平穩(wěn)，工作測試可達(dá)1800C,非常適合于低速、重載、沖擊力大、密封性能差的場合使用。其的優(yōu)點(diǎn)是可在不拆除與原軸承同軸的基礎(chǔ)上，能方便、迅速地安裝軸承，節(jié)約大量時(shí)間和降生產(chǎn)費(fèi)用。